Bahkan pemula pun bisa melakukannya dengan benar! Tutorial penggunaan pemotong fiber yang benar

1. Persiapan sebelum konstruksi: Titik Penyortiran Alat dan Pra-pemrosesan Optik.
Persiapan standar adalah dasar dan langkah termudah yang diabaikan oleh pemula untuk mendapatkan hasil serat yang berkualitas. Sebelum konstruksi, perlu dipersiapkan terlebih dahulu pengupas kabel, kertas katun bebas debu, alkohol medis, kotak penyimpanan dan alat bantu lainnya. Pada saat yang sama, periksa tampilan dan status bilah pemotong serat optik untuk memastikan bilah tidak pasif, bebas debu, atau benda asing di dalam alur. Serat tersebut kemudian diolah terlebih dahulu, mengupas lapisan luar, lapisan Kevlar dan pelapisan secara berurutan untuk mengekspos serat telanjang penuh. Gaya selama pengupasan serat harus lembut dan seragam untuk menghindari kompresi dan tekanan berlebihan yang dapat menyebabkan retakan tersembunyi pada inti serat. Setelah serat dikupas, rendam sedikit alkohol ke dalam kapas bebas debu dan usap sepanjang inti serat dalam satu arah untuk menghilangkan debu, noda minyak, dan kotoran secara menyeluruh. Dilarang menyeka bolak-balik untuk mencegah goresan inti serat dan meletakkan dasar untuk pemotongan presisi di masa depan.
2, Penempatan dan penyelarasan standar: Pemosisian yang akurat untuk mencegah bias pemotongan.
Keakuratan kartu posisi secara langsung menentukan apakah permukaan pemotongan halus dan vertikal, yang merupakan langkah kunci bagi operator pemula. Setelah perlakuan awal, angkat perlahan penutup debu pemotong dan tempatkan serat telanjang yang telah digosok ke dalam alur posisi berbentuk V yang tepat pada perangkat. Sesuaikan panjang pemotongan serat sesuai dengan persyaratan konstruksi untuk memastikan serat ditempatkan dengan rapi, tidak bengkok, tidak berubah bentuk, dan menghindari inti serat tertekuk akibat tekanan selama proses berlangsung. Setelah dipasang, pastikan kabel tersambung sepenuhnya ke bagian bawah slot tanpa ada suspensi atau pengangkatan, dan pastikan sumbu kabel sejajar vertikal dengan mata pisau pemotong. Penempatan chuck yang benar dapat menghindari kemiringan bagian, penyimpangan sudut dan sebagainya. Bahkan untuk pemula, kerugian berlebihan pada pengelasan berikutnya dapat dihindari dengan mengatur posisi penjepitan dan sangat meningkatkan tingkat kualifikasi pemotongan.
3, Operasi pemotongan standar: Langkah-langkah lengkap untuk menghancurkan serat diajarkan.
Setelah posisi kartu penyelarasan selesai, operasi pemotongan standar dapat dilakukan. Seluruh prosesnya lancar dan lembut, dan tidak diperlukan tenaga berlebihan. Setelah menentukan posisi serat yang benar, turunkan penutup bilah secara perlahan, sehingga pelat elastis menekan serat secara merata, memperbaiki posisi badan serat untuk mencegah guncangan dan perpindahan selama pemotongan. Kemudian dorong penggeser dengan lembut, sehingga bilah paduan meluncur dengan lembut melintasi permukaan serat, membentuk retakan mikro yang seragam. Melalui struktur tegangan peralatan, serat diputus secara otomatis. Seluruh proses tidak memerlukan pemecahan serat secara manual atau tekanan tinggi, dan dapat dicapai dengan struktur peralatan yang presisi. Setelah pemotongan selesai, diamkan perangkat selama beberapa detik hingga tegangannya benar-benar hilang. Kemudian buka tutupnya secara perlahan dan lepaskan seratnya secara perlahan untuk mencegah tarikan cepat merusak bagian tepi dan inti.
Inspeksi setelah pemotongan: Inspeksi kualitas permukaan akhir dan teknik deteksi cacat
Selesainya pemotongan bukan berarti akhir dari proses. Pemeriksaan kualitas permukaan akhir merupakan langkah penting untuk memilih permukaan pemotongan yang memenuhi syarat dan menghindari pengerjaan ulang. Pemula dapat menggunakan kaca pembesar serat optik untuk melihat keadaan permukaan ujungnya. Permukaan pemotongan yang memenuhi syarat harus halus, bebas dari tepian, gerinda, retakan, dan sudut siku-siku. Jika ditemukan permukaan ujung miring, cacat tepi, sedikit retak pada permukaan, dan sisa noda, kualitas pemotongan tidak sesuai standar dan permukaan ujung yang rusak perlu dipotong dan dipotong ulang. Dilarang menggunakan permukaan ujung yang rusak untuk pengelasan langsung, jika tidak maka akan menyebabkan kerugian pengelasan yang tinggi, sambungan yang tidak stabil, bahkan kegagalan pengelasan, pengerjaan ulang saluran, dan masalah lainnya. Peliharalah kebiasaan inspeksi saat memotong, secara efektif dapat memastikan kualitas konstruksi, mengurangi potensi kegagalan di kemudian hari.
5. Membersihkan dan menyimpan peralatan: Tip untuk memperpanjang umur alat
Mesin pemotong serat adalah alat yang presisi, melalui pembersihan harian dan penyimpanan standar, dapat menjaga akurasi pemotongan yang stabil, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan. Setelah setiap konstruksi, seka dengan lembut bagian-bagian penting seperti V-chuck, bilah dan tutup dengan kapas kering bebas debu untuk menghilangkan sisa serat, debu dan noda minyak, menghindari penumpukan kotoran, dan mempengaruhi keakuratan pemotongan selanjutnya. Jangan membilas peralatan dengan air atau cairan korosif untuk mencegah bagian logam berkarat dan menua strukturnya. Setelah dibersihkan, tutup penutupnya dan pasang kembali penggesernya. Tempatkan pemotong dalam kotak penyimpanan khusus dan letakkan di lingkungan yang kering, tahan debu dan tetesan air untuk menghindari paparan sinar matahari, benturan, dan kelembapan. Perawatan standar dapat menjaga ketepatan peralatan pemotongan untuk waktu yang lama, mengurangi pasivasi blade, cacat alur, dll., dan mengurangi biaya konstruksi.